APS生產排程系統
目前制造業所面臨的“多品種、少批量、短交貨期、多變化”的國際市場環境下，企業面臨如下的難題：
訂單：企業的產能是否滿足訂單需求?急件單多，插單多造成計劃跟不上變化，訂單排產是個大問題，常常延誤交貨，無法準確給客戶一個交貨日期。
產能：機器忙閑不均勻，不能預測機器的負荷情況，無法均衡分配產能。
調度：在排滿計劃的車間，調度指令牽一發而動全身，一個插單、一個工序，后面一連串的計劃都要調整。誰能預見未來的狀況?誰能做出快速準確判斷?誰能平衡計劃、生產、物流部門的矛盾?
成本：物料庫存數量不準確，無法確定在什么時候該備多少物料，造成原料成本居高不下，加上計劃人員過多，人力成本也非常高。
針對這些問題，德誠智能科技生產排程管理系統設置不同的跟排程相關的功能，如生產日歷、產品生產周期管理、物料采購管理、生產資源調度、生產任務管理等。同時在考慮能力和設備的前提下，在物料數量一定的情況下，安排各生產任務的生產順序，優化生產順序，優化選擇生產設備，使得減少等待時間，平衡各機器和工人的生產負荷。從而優化產能，提高生產效率，縮短生產周期。
生產排程系統帶來的效益
工藝部門：
1. 機臺、模具、產品、產品工藝流程、BOM清單都受控管理。
2. 圖紙、電子文檔受控管理。有記錄、可追查，不怕被刪除、更改。
銷售部門
1. 快速準確交付訂單，建立客戶良好印象。
2. 縮短產品生產周期與訂單交付周期，達到快速成交快速收款的目的。
3. 快速精準計算生產預估成本與實際成本，杜絕成本浪費。
計劃部門
1. 消除無法按時交貨的現象，給客戶留下專業形象。
2. 快速、準確的安排詳細生產計劃，提高計劃部門效率，降低手工計劃的失誤率。
3. 建立JIT式物料的管理和需求計劃。
4. 日、周、月成品、半成品庫存數量計算。
5. 日、周、月物料請購采購需求數量計算。
6. 極大降低對計劃人員個人經驗的依賴，新員工入職培訓周期縮短，降低人力成本。
生產部門
1. 生產管理全程追蹤溯源、達到透明化、可視化、可預測、可控制、可追溯。
2. 生產計劃下達更快速敏捷。
3. 條碼化數據采集、即時化電子看板，數據反饋迅速，為贏得市場機遇創造條件。
4. 生產進度、品質、異常情況及時反饋。
5. 顯著減少車間在制品的堆積與反復出入庫的現象。
6. 產品良品率提升，自動產生生產報表。
采購部門
1. 減少采購缺料現象，提高生產的效率。
2. 給出與生產計劃相配套的采購需求計劃。
3.可將物料計劃按日、周、月發布給供應商，同時幫助供應商提高準確交貨率。
排產系統,排產軟件,高級排程系統,高級排程軟件,APS生產排程系統,APS生產排程軟件,德誠智能科技
