電機行業MES系統解決方案
電機是指依據電磁感應定律實現電能轉換或傳遞的一種電磁裝置。它的主要作用是產生驅動轉矩，作為用電器或各種機械的動力源。電機制造業屬于典型的離散型工業，其主要特點： 原料加工，部件裝配，成品組裝出廠。按訂單生產為主，庫存生產為輔，產品結構（BOM）復雜，工程設計任務很重。制造工藝復雜、不確定，生產過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多。物料存儲簡易方便，離散加工，質量和生產率依賴于人工，自動化水平相對較低。產品生命周期長，更新換代慢，在制品管理不易，產品種類多，零件材料多，加工工藝復雜，不確定因素多，導致編制生產、采購計劃比較困難。產品零部件會采用自制與外協加工相結合的方式。
電機行業信息化痛點
1、產品標準化程度較低，制造工藝復雜，準備時間長、產品質量不穩定；
2、自動化程度不高，大多數工序以手工配合機械及模具作業為主，產品質量受技能影響較大；
3、生產工藝環節多，生產模式各不相同，工序之間協調困難；
4、依據個人經驗進行計劃排產，嚴重制約生產資源的有效利用，造成生產調度困難，作業計劃反復調整，執行進度難以監控；
5、生產指令紙質傳遞，整個生產過程沒有標準化流程及有效信息的反饋機制，現場加工進度和資源利用情況不能全面、及時、準確地反饋給生產調度人員；
6、檢測信息的記錄和傳遞仍以人工紙質為主，試驗及檢測的數據處理工作量大，存在檢測精度不夠、效率低、信息傳遞慢、質量追溯困難及安全隱患多等問題；
7、生產現場主要使用紙質單據進行數據采集，難以實現關鍵產品質量指標的實時預警，反饋不及時易造成嚴重質量隱患，且錯誤發生后溯源困難。
電機行業MES系統解決方案概述
傳統的電機車間做法是每個班組定時統計完成進度，這種管理費時費力，信息滯后，而傳統的手工收集，調配難以實現數據透明化管理。而電機行業MES系統就是利用軟件資源，實現資源整合，合理化安排生產，發揮公司工廠最大效能。電機行業MES系統在線生產監控系統是基于RFID技術的車間監控管理系統，將生產信息以RFID形式展示，實施動態監控，以便準確反映各個生產產線生產情況。
電機行業MES系統基于交貨期、配套物料、工裝工具、工序等各種因素進行有限能力排程，解決人工編制計劃的問題，提高計劃編制效率。通過條碼等方式，記錄生產過程數據；并通過現場大屏，對生產過程進行監控；通過建立異常管理機制，記錄異常的處理過程，并對異常的影響范圍進行評估。
建立車間與倉庫的協同機制，根據車間生產生產實績，進行物料領用及配送。建立質量閉環管理體系，實現生產過程中，生產數據、人員、物料、設備、質量信息的可追溯。通過設備集成，實時獲取設備的運行參數信息及故障信息，提高設備利用率，并對設備OEE進行分析。
電機行業MES系統功能
1、基礎數據管理
包含車間的產品材料清單管理，產品的工藝信息（工藝、定額、工廠行程）管理和資源信息（關鍵設備信息）等等。提供產品配套信息維護及查詢，對產品型號追蹤及查詢功能。實現對現場加工及裝配過程中發現的技術問題進行相關確認解決等工作。
2、生產計劃管理
提供對工藝計劃的管理功能，完成將生產計劃拆解為工序計劃，能夠對生產處下發的任務進行管理，對拆解后的生產計劃及完成情況進行查詢。能夠按照每日計劃內容生產相應的配料計劃，方面實現現場物料配送管理。
3、資源庫房管理
實現資源（刀具，檢測工具，量具，模具）庫房的管理，能夠進行資源報廢記錄管理，對資源入庫和發出做相關賬表，對咨詢維修進行記錄管理。具備為庫管員對報檢日期提示和告警功能。
4、質量控制管理
實習對質量完成狀況，檢驗反饋數據的獲取，管理，打印等功能，能夠對不合格品進行通知單的建立管理。提供對質量檢驗數據的檢查管理，并將檢驗數據維護進入系統，方便檢查管理。
5、現場作業管理
能夠根據生產計劃管理制定生產作業計劃進行派工，包括派工管理、工票回收、工票統計。將工票下達到車間班組，由生產班組上報實作工時，方便統計計劃工時信息，可以根據任務查看相關工藝文件內容。
6、車間物料管理
能夠實現車間物料現場發出等管理功能，可以通過指定日期和工號，計劃項目等信息，提供配料計劃的查看?？梢愿鶕ば蚬濣c完工狀況，結合現場發料數據來實時顯示車間的相關現場物料狀況。
7、設備臺賬管理
能夠登記設備信息，同時采集設備的圖像信息。提供對設備臺賬信息的瀏覽和查詢，提供新增設備臺賬、報廢設備臺賬、封存設備臺賬、閑置設備臺賬、數據設備臺賬的瀏覽查詢，在查詢設備臺賬信息時能夠同時查看到設備的狀態信息。
電機行業MES系統解決方案價值
電機行業MES系統解決方案主要可以實現以下系統效益：
1、基于TOC的智能排程，建立多工序協同的一體化計劃管控體系；
2、通過物料及工裝等齊套檢查，提前進行生產準備，在計劃層面減少因物料、工裝等造成的生產異常；
3、與精益生產結合，建立生產過程精益管控模式，生產過程透明化；
4、生產現場數據采集、工藝文件、質量管理等實現電子化管理，生產過程實現無紙化；
5、打通生產現場與各部門之間的數據傳遞通道，實現數據的共享及可視化展示；
6、生產過程、物料信息及質量信息，實現可追溯。
電機行業MES系統是一個綜合生產管理系統，融合了工廠企業必要的銷售、物流和制造管理等全公司基礎業務以及生產計劃和現場監測管理。通過結合工業物聯網(IIoT)解決方案，將所有重要生產設備進行關聯，實現工廠數字化、可視化管理。通過系統終端就能情況對生產業務以及制造現場的每一臺設備的運行狀況進行管控，能夠提前察覺到問題發生和追溯到問題原因，大大提升企業綜合運營管理效率。
電機行業MES系統在基于多年的服務經驗總結下，在MES系統功能的基礎上，結合工廠企業實際的經營生產管理情況，進行了功能模塊化、集成化，在提供標準成熟的系統功能情況下，還能滿足不同行業企業個性化的功能應用需求。
電機行業MES系統將為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊。
電機行業MES系統各組成模塊能為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的精益智能制造協同管理平臺，能夠實現制造數據全面管理、生產計劃智能管理、生產能力平衡分析、智能任務派工管理、倉儲庫存智能管理、生產質量追溯管理、設備遠程維護管理、生產系統可視化管理。
電機行業MES系統提供了詳細的角色定義，權限定義，人員部門定義，以及靈活的流程管理。不僅能夠為用戶提供整套優化的業務使用及管理流程，還可以根據用戶的業務特性或需求，進行客戶化應用配置和二次開發，幫助用戶實現企業現場生產目標與管理目標。
電機行業MES系統解決方案的系統化工業物聯網技術應用于企業內部物流的全線追溯、制造工程配置、生產及品質過程控制，為計劃系統的再調整提供可以信賴的決策依據。通過搭建一個高度集成化和智能化的信息管理平臺，能有效提升制造環節的透明度，填補了生產現場到計劃系統間的“信息鴻溝”。幫助企業全面提高工廠的制造執行能力，徹底改善企業經營銷售和生產現場的同步管理，真正幫助企業實現智能制造的戰略目標。
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