電子裝配行業MES系統解決方案
電子裝配屬于勞動密集型、科技含量較高的行業，產品零部件種類繁多，生產組裝困難，生產過程存在盲點，同時也決定了生產流水線多且對自動化水平要求較高。在實際生產中，企業面臨的生產形式也是復雜多變，既有裝配生產、多品種小批量生產、批量生產；又有連續生產，混合式生產和大批量的生產等。
電子裝配行業信息化痛點
1、產品
頂級企業只負責設計與銷售，對于涉及制造的各級企業產品較多，并且產品數量隨著企業在供應鏈中的等級而遞增。一個四級企業可能擁有數千種產品。產品的復雜程度隨著企業的級別的提高而提高。
2、計劃
產品的種類多，導致生產計劃的制訂復雜?？蛻粲唵巫兓l度高并且生產計劃執行過程中經常出現偏差，導致制定了生產計劃也無法完全按照計劃進行。
3、生產過程
生產線形式多樣，可以是流水線型、工作中心型、工作單元型、混合型。對于同一個企業的同一種產品的制造過程中不同的階段都有可能存在。
4、成本計算
原材料、半成品、產成品、廢品頻繁出入庫，成本計算復雜，需要針對成本對象并隨著生產過程進行成本的歸集和分配。
電子裝配行業MES系統解決方案概述
電子裝配(PCBA)行業產品內容涵蓋廣泛，包括消費類電子產品(筆記本，平板電腦，手機，數碼相機等)，通訊設備制造(交換機、路由器、機頂盒等)、設備及儀表、汽車電子產品、及白色家電等，生產特點呈現少量多樣，快速變化的特性， 電子裝配行業的MES重點需求集中在如下五方面：收集關鍵數據，及時反饋異常；防錯防呆，一次做對；提升生產過程的品質穩定性；滿足客戶可追溯性合規審查；質量事故的責任界定。
為了適應電子組裝行業的生產特點，企業需要通過MES系統做出諸多要求，能夠對WIP關鍵工序進行完善的控制，同時要求對原材料、倉庫管理，SMT，DIP，Assy，測試，包裝，品質檢查，設備互聯，人員資質管理等起到良好的管控。在遇到潮濕敏感器件、FIFO,IQC抽樣，物料保質期、設備保養，工裝治具使用壽命上做出了人為錯誤的規避和相應的預防措施。
電子裝配行業的零部件，用料和工序非常之多，在生產過程中難免會出錯，為了防止這種錯誤的發生，需要對所有物品的信息作出編碼并制作成條碼，當需要進行物料接收，分揀，備料，檢驗，上料核對，產品完整追溯時，只需要掃描條形碼，即可追溯到產品涉及到的物料號、批次、制造商、供應商、來料時間，生產時間，操作人員等完整”4M1E”生產歷史記錄。
電子裝配行業MES系統功能
1、數據采集
電子MES系統通過多種方式采集生產過程中的各種信息數據。采集方式主要有：DCT、DCN、PC等終端采集；手動導入數據方式；實時捕獲數據文件；測試程序整合；機臺連線處理等。采集的生產數據主要有：關鍵物料、備料信息、下料信息、物耗利用率、設備運轉效率、產品生產進程、質量信息（良品/不良品信息）、測試數據、檢測結果、維修情況、抽檢情況、工單歸屬信息、重工情況、包裝信息、產品物料出入庫信息等數據，用于產品全程追溯。電子組裝企業大多依靠電子MES系統的及時數據采集和信息反饋，實現產品的追溯和物料的追蹤。
2、生產過程驗證
電子MES系統通過生產模型搭建，控制組裝過程中非授權操作、上料錯誤、站點誤投等異常。對于異常驗證的范疇包括：
生產執行操作授權：只有通過授權驗證后，才可以執行電子組裝的操作，并可以限定可操作的產品或設備；
條碼驗證：電子MES系統通過條碼規則驗證，對企業的條碼規則進行防錯；
流程驗證：電子MES系統以此保證產品按照事先設計好的流程流轉，減少跳站、漏測等行為；
物料驗證：保證產品在崗位操作上使用規定的物料；
完整性驗證：保證每一崗位的操作動作都完整執行；
可用性驗證：對物料的有效期，ECN的變更生效時間進行驗證；
存在性驗證：驗證產品序號是否是存在的，防止非法的產品序號被抽檢或入庫；
沖突性驗證：防止多個產品實物使用同一產品序號，確保實物與產品序號對應的唯一性；
狀態驗證：防止產線上產品誤流轉，如尚在抽檢過程中的產品被誤入庫；
兼容性驗證：根據電子MES系統中對每款產品的配置來保證產品的混單、混箱、混料等情況。
再生產過程控制中，特別對于電子組裝行業，各種物料繁多且精細，需要更為細致的過程操作驗證，需要電子MES系統大量的計算資源予以支持，所以只有乾元坤和之類經驗豐富、技術先進的MES系統開發企業才能夠，針對電子組裝的具體生產業務在定制MES系統中模擬出抽象高效率的生產模型，并借助專有的模擬運算，實現各種工作驗證，實現產品生產流程的一致性。
3、電子組裝技術
電子MES系統通過SMT，即表面組裝技術，為電子產品組裝過程提供技術支持，比如上料防錯、缺料預警、物料追蹤、物料盤點、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控，以達成高效的組裝運作流程。
4、組裝過程控制
針對測試數據，進行制程穩定性的分析，以便在制程能力降低時及時進行處理，保證產品在出現批量不良前，得到有效控制。
5、實時生產監控
電子MES系統實時對關鍵指標進行監控，異常出現時通過Mail、短信、看板等方式進行警示，變被動管理為主動管理
6、管理報表
通過實時自動產生報表數據庫，MES系統以此快速提供生產進度、產量、品質、維修、在制品等狀況的監控，為管理層決策提供依據。
電子行業MES系統解決方案價值
電子行業MES系統解決方案主要可以實現以下系統效益：
1、現場流程控制，可預防錯誤發生
2、快速收集整理現場數據
3、現場無紙化作業，避免人工錯誤
4、采用數據采集器，降低成本
5、數據收集電腦化，無紙化辦公節省人力
6、實時掌握現場狀況
7、提供產品追溯功能
8、提供自動化作業系統
9、維修人員可快速找到維護方法，提升維修效率
10、返工現場管控和查詢功能，提升現場控制能力
11、通過互聯網進行遠程信息查詢
12、使用效率看板，提供現場展示管理
13、建立公司良好形象，提升客戶信任
電子裝配行業MES系統是一個綜合生產管理系統，融合了工廠企業必要的銷售、物流和制造管理等全公司基礎業務以及生產計劃和現場監測管理。通過結合工業物聯網(IIoT)解決方案，將所有重要生產設備進行關聯，實現工廠數字化、可視化管理。通過系統終端就能情況對生產業務以及制造現場的每一臺設備的運行狀況進行管控，能夠提前察覺到問題發生和追溯到問題原因，大大提升企業綜合運營管理效率。
電子裝配行業MES系統在基于多年的服務經驗總結下，在MES系統功能的基礎上，結合工廠企業實際的經營生產管理情況，進行了功能模塊化、集成化，在提供標準成熟的系統功能情況下，還能滿足不同行業企業個性化的功能應用需求。
電子裝配行業MES系統將為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊。
電子裝配行業MES系統各組成模塊能為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的精益智能制造協同管理平臺，能夠實現制造數據全面管理、生產計劃智能管理、生產能力平衡分析、智能任務派工管理、倉儲庫存智能管理、生產質量追溯管理、設備遠程維護管理、生產系統可視化管理。
電子裝配行業MES系統提供了詳細的角色定義，權限定義，人員部門定義，以及靈活的流程管理。不僅能夠為用戶提供整套優化的業務使用及管理流程，還可以根據用戶的業務特性或需求，進行客戶化應用配置和二次開發，幫助用戶實現企業現場生產目標與管理目標。
電子裝配行業MES系統解決方案的系統化工業物聯網技術應用于企業內部物流的全線追溯、制造工程配置、生產及品質過程控制，為計劃系統的再調整提供可以信賴的決策依據。通過搭建一個高度集成化和智能化的信息管理平臺，能有效提升制造環節的透明度，填補了生產現場到計劃系統間的“信息鴻溝”。幫助企業全面提高工廠的制造執行能力，徹底改善企業經營銷售和生產現場的同步管理，真正幫助企業實現智能制造的戰略目標。
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