EMS能源管理系統是以精益能效管理為基礎，通過能源計劃、監控、統計、消費分析、重點能耗設備管理和能源計量設備管理等多種手段，對工業企業生產中用到的各種能源進行合理計劃和利用能源，降低單位產品能源消耗，對能源系統進行更為精準的管理與控制，提高經濟效益為目的數字化綜合能源管理管控系統。

EMS能源管理系統是根據全過程控制思想，結合能源管理的特點，運用戴明理論（PDCA），從而創建了規劃-監控-診斷-改造為一體，循序改進的能源管理理念。能效管理系統為您提供分步、分階段的實施策略，幫助提高企業能源管理水平。

EMS能源管理系統對于能源供需的合理調整和平衡以及在客觀信息基礎上的能源實績分析、能源計劃編制、能源質量管理、能源系統的預測等都是十分有效的。能效管理系統能夠實現優化能源平衡、減少污染排放、提高環保質量、降低單位產品能耗和提高勞動生產率。

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EMS能源管理系統的應用，一方面，可對用戶能源使用過程中所發生的能源信息進行準確采集匯總，運用先進的數據處理與分析技術，實現能源系統運行全過程的計量、數據采集、統計報表、績效考評、預警、決策等功能。能效管理系統用數據說話，精準定位診斷出能源使用效率低下的設備或環節。

另一方面，EMS能源管理系統通過對能源使用數據采集、過程控制、能源介質消耗分析、能源管理等全過程自動化、高效化、科學化管理，使能源管理與能源供應、使用的全過程有機結合起來，促進提升用戶能源使用效率和能源管理的整體水平。

能效管理系統通過能源計劃，能源監控，能源統計，能源消費分析，重點能耗設備管理，能源計量設備管理等多種手段，幫助企業管理者對企業的能源成本比重發展趨勢進行準確的掌握，并將企業的能源消費計劃任務分解到各個單位，使得節能工作責任明確，促進企業健康穩定發展。

EMS能源管理系統執行模式：

EMS能源管理系統對工廠內部的電、水、燃氣、柴油、煤、壓縮空氣、蒸汽等能源動力介質進行實時采集、存儲和分析，經過分析計算能耗數據可以以各種形式（表格、坐標曲線、餅圖、柱狀圖等）加以直觀地展示。通過能耗監控、細化考核、優化分析、等手段，實現能源管控一體化，達到提高企業能源利用效率，減低企業能源成本的目標。

EMS能源管理系統符合現代管理的模式，采用多級管理技術，提供不同的管理窗口，完全滿足當前主流的三級能源管理模式，即操作級能源管理、管理級能源管理、決策級能源管理。能效管理系統的三級管理模式：操作級能源管理實現能源介質的實時監控和基本統計分析功能；管理級能源管理實現能源數據的分析和高級能源監管功能；決策級能源管理實現高級能源監管功能和決策支持功能。

能效管理系統的三級能源管理模式實現對工廠整體的能源消耗情況的實時監控、日常能源消耗管理、能耗分析、重點設備管理等功能，通過系統的分析結果進行能源公示，幫助決策者制定考核、能耗管理制度，提高能源管理的數字化和智能化。

通過使用EMS能源管理系統能幫助企業實現以下管理優勢：

EMS能源管理系統是以穩定可靠的工控PLC和上位管理服務器為核心，并采用流行可靠的集中式數據采集監控分析方式進行數據管理。全廠設置一個集中能源監控中心，通過全廠能源調度監控中心能夠從各能源子站中獲取能源數據，實現全廠的能源數據集中監控和管理。能效管理系統的數據采集終端通過光纖以太網與能源管理服務器系統進行通訊，實現能源數據的集中管理和歸檔，并通過網絡實現在能源管理部門范圍內的數據發布，讓全廠能源管理中心和各能源子站通過工廠已有網絡結合在一起構成一個完整的系統。

1、EMS能源管理系統對能源數據進行分析、處理和加工，能源調度人員和專業能源管理人員就能實時掌握系統狀態，經過系統的合理調整，確保系統運行在最佳狀態。

2、EMS能源管理系統將在全局的角度審視能源的基本管理需求，滿足能源工藝系統的分散特性和能源管理需要集中的客觀要求，以適應企業的戰略發展需要。

3、實現在信息分析基礎上的能源監控和能源管理的流程優化再造，滿足能源設備管理、運行管理等的自動化，建立以數據為依據的能源消耗評價體系，向管理要效益。

4、EMS能源管理系統的建立對能源管理體制的改革將發揮重要作用，能夠實現簡化能源運行管理，減少日常管理的人力投入，節約人力資源成本，提高勞動生產率。

5、EMS能源管理系統能迅速從全局的角度了解系統的運行狀況，故障的影響程度等，及時采取系統的措施，限制故障范圍的進一步擴大，并有效恢復系統的正常運行。

6、EMS能源管理系統將通過優化能源管理的方式和方法，改進能源平衡的技術手段，實時了解企業的能源需求和消耗的狀況，能有效地減少污染的排放。

EMS能源管理系統功能特點：

EMS能源管理系統包括3大部分內容：能源數據采集，能源數據實時監控和能源數據分析發布管理。其主要功能是實現對所有與能源有關的數據采集，并在能源管理部門范圍內實現數據的發布，并可以為企業管理級的MES、ERP系統提供用能信息。

EMS能源管理系統其主要系統功能包括：能源數據采集管理、能源流程監控管理、能耗實時監控管理、綜合能效考核管理、能耗綜合查詢管理、能效優化分析管理、環境監測與保護管理

1　能源數據采集管理

能效管理系統通過實施能源計量改造，細化設備到設備級或生產線級。通過信號采集、通訊、協議轉換等技術手段，將能源介質參數的采集與生產控制系統隔離，提供連續、真實、可靠的數據依據。采用工業級以太網交換機，建立實時數據服務器，實現在線的實現分秒級的能源數據采集，自動統計與存儲。建立與產量系統的數據通道，奠定考核與分析基礎。與ERP、MES、OA等有機集成，奠定管控一體化基礎。

1　能源流程監控管理

能效管理系統能夠展現能源輸入、轉換和使用關系。清晰展示出企業采購哪些能源、做了哪些轉換、各車間的能耗使用了哪些能源，使用了多少。實時監測關鍵流程環節的能源用量、實時流量、質量參數。實時監測生產工況參數，可精確計算出個產品系列的單產能耗，為精確的產品系列成本評估提供依據，也為科學的能耗成本分攤提供基礎。

1　能耗實時監控管理

能效管理系統能夠實時監測能源傳輸管網、設備運行狀態，可根據電流、功率、能耗介質瞬時流量、壓力、溫度等參數，作為設備診斷和運行效率分析的依據。對重點設備進行監控，能夠判斷運行狀態，如停機、待機、正常運行、超負荷等狀態，參數的不同顏色標注不同設備的運行狀態，及時發現跑冒滴漏現象，發現節能空間，從管理方式上實現節能的可能性。

1　綜合能效考核管理

能效管理系統能夠結合能耗和產量數據，確定各工序產品的單產能耗目標值，根據峰、谷、平電價優化排產，并對車間、生產線、設備錯峰用電目標的落實情況進行考核管理。能耗數據實現分鐘級采集，能精確歸責到班組，進而可根據班組產量計算出每個班組的總能耗和單產能耗。將能耗歸責到車間、生產線、設備，找出個生產單元之間的能效差異，為優先改造低效設備、采購高效設備、調度高效設備提供參考依據。

1　能耗綜合查詢管理

能效管理系統能夠對能耗進行統計和分析，按不同時段，或不同區域，或不同的能源類別，或不同類型的耗能設備對能耗數據進行統計。分析能耗總量、單位面積能耗量及人均耗能量，標準煤轉換，以及歷史趨勢，同期對比能源數據等之后，自動生成實時曲線、歷史曲線、預測曲線、實時報表、歷史報表、日/月報表等資料，為節能管理提供依據，為技術節能提供數據分析，并預測能耗趨勢。

1　能效優化分析管理

能效管理系統通過能源平衡分析，找準節能方向，挖掘技能空間。結合工藝參數進行分析，提供數據分析工具，挖掘出優化的工藝參數組合。通過能效評估和預測分析，建立節能優化調度方案。通過能效因素關聯分析，優化生產工藝參數。建立能效預警模型，對歷史數據進行挖掘，找出能耗運行規律，能效下降時，及時提醒對設備的維護保養。

1　環境監測與保護管理

能效管理系統能夠對環保設備運行狀態的監測，對水、煙氣等排放進行監測、分析和管理。對各能源介質的在線調控，充分利用二次能源，確保生產經濟合理運行，實現節能和環保效益。在能源系統異常和事故時，能夠及時、快速和準確的處置，把能源系統故障所造成的影響控制在最低限度，確保能源設備的安全運行和穩定供能。

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