某小家電生產企業品質防錯防呆改善案例
某小家電生產企業，通過采用精益管和其他電器配件，制作了一個簡單的操作裝置。當員工在進行生產作業時，把當前工序需要的零件設置在手邊，在手邊進行工作，在工作臺的后面上方放置后工序要使用的零件。如果手邊的盒子沒有零件，通過拉動手柄，空箱子被拉下來。當手柄返回時，等待在后面的零件盒就會一次性全部供應下來。并且在生產工序上采用了品質防錯防呆設備，把燈點亮了的零件取出，進行作業。取出零部件后，傳感器就能感知到，下一個零件間的燈點亮，從點亮的地方取出零件，進行作業。按照燈的點等順序工作，產品就完成了。在零部件取錯的情況下用警報器通知。在兩手作業的情況下進行著2個燈點亮。
針對品質問題高發環節，以精益品質管理的思想，量身定制出合適的品質防呆防錯設備。為了預防錯誤與危險便可將防錯防呆機制應用在產品生產中，品質防錯防呆設備與其他方法相比，最大的優點在于：不需要專業知識與技能、不需要經驗與直覺、不需要注意力。
所謂防錯可以是一種機械或電子裝置，能夠防止人為的錯誤或者讓人一眼就看出現錯誤的位置。也就是說，防錯裝置的用途包括兩個方面：一是杜絕產生特定產品缺陷的原因，二是通過廉價的手段對生產產品進行逐一的檢查，以確定其是否合格。這種檢查是操作者在執行的過程中完成的，它們對操作者應該是透明的。也就是說，只要防錯的條件不滿足，操作就無法繼續進行下去。
1、定性的防錯
通過圖像識別技術，光電、限位、接近開關的邏輯控制技術等來完成防錯。比如：及時攝片比較，區分裝配零件的方向是否正確；傳感器感應檢測，機加工自動線根據不同產品型號的外形變化，傳感器將感應到的信息反饋給后面的加工工序，使后面的工序調用對應的加工程序，實施相應的加工內容；加工孔探測，在機加工線中的鉆孔或攻絲后的工位，對加工孔的斷刀檢測及切屑沖洗；導向檔塊，區分零件的輸送導向。光柵防錯，通過光柵的檢測控制，達到工件是否擺放到位。夾具防錯，控制裝配零件在夾具上的擺放是否到位來防錯。
2、定量的防錯
通過測量探頭感應或經過氣電轉換的測量技術（氣體流量轉換成電量）來達到防錯的目的，如：BTS刀具長度檢測，CNC加工中心刀具檢測可防止錯誤長度的刀具安裝在刀庫中，防止加工過程中的斷刀現象，減少加工首件或加工過程中的廢品出現；定位面氣孔壓力檢測，確認工件正確到位的防錯措施；
3、顫動功能的防錯
通過顫動機的顫動，使零件隨著不斷的顫動并輸送至判別零件的方向正確與否方向處，只有零件處于正確的位置方向時，才能進入軌道；位置方向錯誤的零件則掉入零件顫動料箱里，從而達到預防零件的進給方向錯誤，避免工件報廢的目的，如：缸體凸輪軸襯套的方向驗證，防止襯套壓反；缸體水道悶蓋的壓裝方向防錯等。
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