德誠智造提供以精益制造為理念的智能化、集成化的MES管理系統，是憑借為眾多客戶的項目成功實施的應用經驗，并深度結合精益生產流程及企業實際需求而定制開發的一套專業性強、成熟度高的精益MES系統。

MES管理系統著力面向有精益智能化建設需求的工廠企業客戶，是制造企業實現智能制造管理的核心基礎，MES系統適用于：

1、國內大型制造企業、外資及合資制造企業和各類規模的民營制造企業等；

2、多品種、小批量、按訂單生產的企業，如接單代工企業，工裝模具制造企業等；

3、產品復雜、多變、生產能力存在瓶頸的企業；

4、按市場預測生產的傳統行業，如普通機械設備制造、機加裝配和電子產品的裝配生產等；

5、其他面向客戶進行產品定制的制造企業；

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MES管理系統是以實時協同思想為主導，以精益生產計劃的執行及車間動態調度為核心，集精益生產理念和方法、約束理論、企業資源優化理論、供應鏈管理、外協管理、人力資源管理、業務管理等先進管理理念為一體，充分吸收國內外智能制造企業的企業信息化建設的經驗、教訓和研究成果而打造的企業精益經營管理系統。

德誠智造MES系統能夠針對注塑、沖壓、機加工、模具等所必要的主干生產及經營內容全部進行一體化管理。我們的理念是“將全公司生產與經營互聯，實現數字化、可視化管理，推進智慧精益經營變革”。MES管理系統通過對生產現場與業務經營的數據進行系統化管理，以數據分析結果為依據，讓每個經營決策順利形成生產計劃，同時能夠讓制造現場每個生產環節狀況能夠實時展現，將問題暴露，讓“問題找人”，輕松實現從生產現場到經營管理的一體化智能管理。

一、解決高層經營問題：數字化決策支持系統、提高決策速度與準確性。

二、解決企業人才問題：系統優化、建設人才梯隊，提升全員素質。

三、解決企業執行力問題：責權利清晰、人人有目標，堅持用數字化績效考評結果兌現獎懲。

四、解決企業盈利問題：系統以成本管理為主軸線、從接單的預算、工藝創建的核算到出貨的結算，步步為營的成本控制方式，保證公司利潤。

五、解決質量問題：系統具有品質控制功能，通過員工自檢、品管巡檢、機臺精度點檢等有效方式控制產品品質，降低不良成本。

六、解決生產進度問題：系統設置生產狀態監控界面、便于直觀、實時、在線控制生產，做到事前控制，提高交期達成率。

MES生產管理系統執行模式：

mes生產管理系統從得到生產指令開始，會將生產任務進行細化、調度、排產，對制造過程進行指引、控制，采集制造過程中的原料批次信息、生產信息和質量信息，并將采集到生產信息及時反饋給用戶，從而使用戶及時掌握生產現場的信息。

德誠智造MES系統是一個綜合生產管理系統，融合了工廠企業必要的銷售、物流和制造管理等全公司基礎業務以及生產計劃和現場監測管理。通過結合工業物聯網(IIoT)解決方案，將所有重要生產設備進行關聯，實現工廠數字化、可視化管理。MES管理系統通過系統終端就能情況對生產業務以及制造現場的每一臺設備的運行狀況進行管控，能夠提前察覺到問題發生和追溯到問題原因，大大提升企業綜合運營管理效率。

MES管理系統采用強大數據采集引擎、整合數據采集渠道，覆蓋整個工廠制造現場,保證海量現場數據的實時、準確、全面的采集。采集渠道包括： PLC程控器、觸摸式電腦、條形碼、RFID、傳感器等檢測儀器、機械手等。

MES生產管理系統行業解決方案

MES生產管理系統功能特點：

德誠智造MES系統在基于多年的服務經驗總結下，在原來的MES管理系統功能的基礎上，結合工廠企業實際的經營生產管理情況，進行了功能模塊化、集成化，在提供標準成熟的系統功能情況下，還能滿足不同行業企業個性化的功能應用需求。

一、專業化系統化解決痛點問題

MES管理系統將為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊。

1、經營與生產數據一體化管理——M(經營與生產)

MES管理系統通過精益管理手段，對注塑、沖壓、機加工、模具生產和經營通過價值流圖分析，對生產、質量、成本等重要生產管理環節進行信息流梳理，打破了目前需要采用多個軟件共同管理的情況，重點針對經營管理具有重大影響的生產管理數據，MES系統通過數字化決策支持，提高決策速度與準確性，解決高層經營管理及生產管理問題。

2、定時定點檢查，全程可追溯——Q(質量)

MES管理系統以精益質量管理思想為核心，制定了系統化的產品質量數字化管理流程，通過建立QEP體系，以員工自檢、品管巡檢、機臺精度點檢等有效方式控制產品品質。同時MES系統在每個檢測節點能夠自動記錄產品關鍵質量數據，在出現不良時，滿足在對任意階段進行質量數據追溯，能夠大大的降低在生產過程中的不良成本。

3、全生命周期的動態成本管理——C(成本)

MES管理系統以精益成本管理思想為核心，制定從接單的預算、工藝創建的核算到出貨的結算，步步為營的成本控制方式，保證公司利潤。同時通過加工個人/班組業績等功能，讓員工工作目標具體細化、量化、可操作、可考評 ，MES系統通過采用數字化績效考評結果來兌現工作獎懲，實現經營成本數字化管理，全員智能化工資結算。

4、現場4M變更數據實時管理——D(交期)

MES管理系統以精益現場管理思想為核心，對生產現場的人、機、料、法進行數字化管理，重點解決了生產過程中工單欠料、調機生產、設備管理、模具管理等影響生產效率的問題。MES系統通過對生產現場數據分析，在系統生產狀態監控界面中，能夠直觀、實時、在線的了解生產情況，控制生產進度，做到事前控制，提高交期達成率。

二、系統功能應用特點

mes生產管理系統各組成模塊能為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的精益智能制造協同管理平臺，MES管理系統能夠實現制造數據全面管理、生產計劃智能管理、生產能力平衡分析、智能任務派工管理、倉儲庫存智能管理、生產質量追溯管理、設備遠程維護管理、生產系統可視化管理。

mes生產管理系統提供了詳細的角色定義，權限定義，人員部門定義，以及靈活的流程管理。MES系統不僅能夠為用戶提供整套優化的業務使用及管理流程，還可以根據用戶的業務特性或需求，進行客戶化應用配置和二次開發，幫助用戶實現企業現場生產目標與管理目標。

1、數據全面智能管理

MES管理系統通過結合系統化的工業物聯網平臺保證各生產設備、管理環節的數據的真實性、可靠性，并且實現高效即時的數據傳輸。

基于經營管理層面：結合精益管理，以基層員工、中層管理、高層管理的視角進行流程梳理，數據按照操作數據、管理數據、經營數據進行分層級、分權限展示。

基于生產管理層面：結合JIT(準時化)和JIDAKE(自働化)的管理邏輯，根據設計、工程、采購、組裝各環節實際情況進行BOM表智能生成，對產品結構、工藝路線、工時定額支持外部集成和數據自動導入，采用唯一條碼進行數據關聯和跟蹤。

2、生產計劃智能管理

MES系統能夠讓各級人員能實時、便捷地在不同項目看板通過直觀的圖形化表現，以及顏色提醒，了解到每份訂單、每個零件、每道工序、每組工位的任務狀態、計劃節點、實際完成情況等生產任務實時執行狀況。

3、生產能力平衡分析

MES管理系統通過直觀的圖形、數字、紅色警戒線，為企業提供工作中心/設備、部門/班組、工種的任務負荷分析及超負荷標識。MES系統能夠通過詳細的數據逐級查詢和分析，幫助進行任務的外協和均衡，優化生產計劃排程。

4、智能任務派工管理

MES管理系統能夠在生產計劃完成后，自動生成任務派工單，并通過條碼掃描向現場自動輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導文檔等。任務派工單貫穿整個生產流轉過程、工時分配和結算管理。MES系統能夠通過任務動態調度能力，響應生產現場各種狀態變化。

5、倉儲庫存智能管理

MES管理系統能夠通過條碼化或RFID管理，支持成品庫、周轉庫、工裝/刀具庫等分類庫房管理，可按照企業產品成套庫房檢查進行出庫和缺件管理。可通過庫存檢索隨時瀏覽當前庫房情況及歷史記錄追溯。MES系統通過自動化識別標識、倉位的啟用、物料流向的掃描跟蹤，可準確的掌握物料的存量、分布狀況、短缺情況等，可直觀地知道倉庫存放物料的批次，數據，甚至單件產品序列號。

6、生產質量追溯管理

MES管理系統在基于TQM管理，符合IS09000管理要求，將產品信息、工藝流程、工序任務、檢驗記錄、不良代碼、工序信息等生產信息通過多級預警機制對異常及時反饋、跟蹤并處理，自動進行質量數據分析并生成多維度質量分析報告，支持進行回溯生產信息。MES系統能實現自動預警與停線機制可以有效地防止批量性品質問題的發生。

7、設備遠程維護管理

MES管理系統在基于TPM管理，通過建立設備獨立的動態臺賬，包括報表、分析、日志等功能，能夠遠程進行日常維護任務管理，保障設備定期及時維護，降低設備故障風險，營造全員參與的大環境。 MES系統提供了可以讓所有人都能夠在一個平臺上工作的系統，能夠幫助到不同部門的所有人員的各種需求，既具備現場管理功能，實現對設備的基準、點檢、狀態、檢修的信息化管理，又具備職能管理功能，實現對現場設備、項目、合同、費用等全面管理。

8、生產系統可視化管理

MES管理系統能夠支持終端人機互動瀏覽操作，可以通過鼠標左/右鍵的選點，瀏覽整個生產過程信息。以模擬形式再現車間現場，足不出戶實時了解生產現狀?？梢酝ㄟ^顏色或氣泡的方式實時展示該工位當前加工任務、工序，當前狀態，操作人員，完成數量、完成進度等信息，MES系統支持通過電子看板、郵件、短信和微信等手段進行自動推送。

MES系統能夠通過統一的BI數據中心平臺，對企業經營、產品生產過程中收集的數據進行高效分析并生成多層次多維度的管理報表，如經營數據報表、供應鏈管理報表、客戶管理報表、計劃達成率、產出率、直通率、不良分析報告、設備稼動率(OEE)、人員效率(OLE)以及材料損耗率等。

德誠智造MES系統解決方案的系統化工業物聯網技術應用于企業內部物流的全線追溯、制造工程配置、生產及品質過程控制，為計劃系統的再調整提供可以信賴的決策依據。通過搭建一個高度集成化和智能化的信息管理平臺，能有效提升制造環節的透明度，填補了生產現場到計劃系統間的“信息鴻溝”。幫助企業全面提高工廠的制造執行能力，徹底改善企業經營銷售和生產現場的同步管理，真正幫助企業實現智能制造的戰略目標。

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