數字化車間解決方案是數字化、網格化技術在生產車間的綜合運用，將數控設備與工藝設計系統、生產組織系統和其他管理系統的信息進行集成，形成綜合信息流自動化的集成制造系統。解決車間布局規劃從整體上改善生產的組織與管理，提高制造系統柔性和數字化設備效率。

數字化車間解決方案通過建設一個制造工藝信息平臺，從整體上改善生產組織與管理，提高制造系統柔性、數字化設備效率。將制造信息及時地與相關部門、供應商共享，實現虛擬制造和并行工程，保障生產順利進行。

通過數字化車間布局規劃升級改造，可以實現加速研發，幫助企業研發團隊和供應商進行緊密合作，實現協同研發，降低溝通成本。通過數字化車間解決方案有助于合理安排工廠運營和產品發貨，從而降低成本、提高效率，同時提升設備利用率和產品質量，降低能耗。通過互聯網和物聯網等新技術的使用給客戶帶來更好的體驗，客戶也愿意為更好的體驗支付費用。

點擊進行在線咨詢

數字化車間解決方案基本信息

項目名稱：數字化車間布局規劃方案；

輔導時間：1-3個月現場輔導；

輔導方式：診斷+規劃+輔導+培訓+評價+持續提升；

適合企業：所有制造型企業；如汽車零部件、電子、3C通信等行業大批量生產企業；航空航天、機械裝備制造，柴油機、液壓元器件等行業多品種、小批量生產企業。

服務重點：

數字化車間解決方案的實施核心是由數字化生產設備、綜合網絡、數據綜合管理系統建立起來的制造執行系統，用以實現產品的工藝設計過程、生產管理、生產控制和資源計劃管理。數字化車間布局規劃方案通過數字化制造方式，從而讓產品設計、工藝編制、車間計劃到產品的整個加工過程的生產活動實現信息化管理。

數字化車間解決方案通過進行車間布局規劃改善，實現生產現場可視化和數字化，能夠對參加生產的各種對象（實體）進行數字化和量化。數字化車間解決方案通過數據采集技術，將其動態變化過程采集到數據庫中，在此基礎上，進行各種管理、分析和數據展現與發布，使管理者能夠及時了解生產現場情況和狀態，對生產現狀進行分析和預測，即時作出調整和處理。

通過應用數字化車間解決方案能幫助企業實現以下管理優勢：

通過數字化技術以及集成技術在車間的運用，工作人員能夠實現對車間運行中所有數據的實時收集以及自動處理分析，大大提升了企業生產效率，節省了人力資源，并提高了企業產品質量。同時通過對生產現場進行精益化布局規劃，滿足人與設備有機結合的要求，同時實現了生產現場與高科技信息技術結合，實現合理設計物流、人流及信息流，滿足工廠生產管理的靈活性、通用性和多樣化的要求。

①管理效益：管理者不再因為現場混亂的秩序而煩惱，也不必為異常發生的源頭在哪而擔憂。通過作業數據系統可抓取，實時跟蹤作業過程的進度、異常發生情況，數據直觀、系統、多維度分析，為管理者減少現場重復的檢查工作、提高了管理效率。管理系統的應用、智能化設備的應用，更是減少了一線人員的工作強度，加強了企業人員的協作，幫助企業實現“開源節流”的目標。

②經濟效益：數字化車間建設帶來的經濟效體現在了生產效率的提升和訂單交付的及時率。在人員、廠地基本不變情況下生產效率、月度計劃兌現率能大幅提升，提高了客戶滿意度。在循環取料平臺、工位制存儲的模式、供應商協同合作條件下，能減少倉儲人員、節約倉儲空間、減少包裝成本的同時保證管理秩序非常流暢。

③運營效益：通過打造的數字化車間，樹立行業標桿，通過開展標桿參觀培訓活動，開放式的數字化車間建設經驗的分享、成果交流，不僅向社會展示公司先進的作業管理模式，更是彰顯了公司的品牌形象，有助于在行業市場份額的提升。企業當兩化融合逐步深入后，衍生出了第三產業，將數字化車間建設的成果對外輸出，增加了公司整體的運營效益。

數字化車間解決方案內容介紹

數字化車間解決方案主要包括數字化生產管理系統導入和生產車間布局規劃改善兩個方面。通過實現數字化車間布局規劃方案能夠對生產活動進行初始化，幫助現場管理人員及時引導、響應和報告車間的活動，對隨時可能發生變化的生產狀態和條件做出快速反應，做到重點削減不產生附加值的活動，從而有效的推動車間運行。數字化車間解決方案能夠改善運行設備的回報，以及改善及時交貨、庫存周轉、毛利和現金流通性，可以縮短產品制造周期、提高數控綜合應用效率，通過結合車間布局規劃可以提高制造的快速響應能力，實現高動態性，高生產率，高質量和低成本的產品數字化制造。

1　數字化生產管理系統導入

數字化車間解決方案中的數字化生產管理系統導入工作包括車間生產控制和現場執行兩部分。車間生產控制是數字化車間解決方案的核心，主要強調的是生產計劃控制和執行等整個車間生產管理與執行控制任務?，F場執行是數字化車間解決方案的基礎，主要強調的是設備管理、現場數據采集和現場監控等整個車間設備狀態和現場實時數據管理。

1、利用DNC系統提升車間網絡化能力

在數字化車間解決方案中DNC系統作為一種實現數控車間信息集成和設備集成的管理系統，實現車間制造設備的集中控制管理以及制造設備之間與上層計算機之間的信息交換，徹底改變以前數控設備的單機通訊方式，幫助企業進行設備資源優化配置和重組，大幅提高設備的利用率。而數控機床是現代加工車間普遍使用的設備，信息化時代制造環境的變化需要建立一種面向市場需求具有快速響應機制的網絡化制造模式，因此構建網絡化數控車間生產現場的信息數據交換平臺尤為重要。

2、利用MDC系統提高車間透明化能力

在數字化車間解決方案設計中，SFC系統的底層數據管理對企業車間信息化平臺的支撐是必不可少的。對于已經具備ERP/MRPⅡ/MES/PDM 等上層管理系統的企業來說，迫切需要實時了解車間底層詳細的設備狀態信息，而MDC系統（制造數據收集與狀態管理）是絕佳的選擇。MDC實時監控車間的設備和生產狀況，25000多種標準ISO報告和圖表直觀反映當前或過去某段時間的加工狀態，使企業對車間的設備狀況和加工信息一目了然。

3、利用PDM系統提升車間無紙化能力

在數字化車間解決方案中當制造流程與PDM系統(制造過程數據文檔管理系統)有機結合在一起時，就能通過計算機網絡和數據庫技術，把車間生產過程中所有與生產相關的信息和過程集成起來統一管理，為工程技術人員提供一個協同工作的環境，實現作業指導的創建、維護和無紙化瀏覽，將生產數據文檔電子化管理，避免或減少基于紙質文檔的人工傳遞及流轉，保障工藝文檔的準確性和安全性，快速指導生產，達到標準化作業。

4、利用MES系統提升車間精細化能力

在數字化車間解決方案中應用MES系統通過條碼技術跟蹤車間從物料投產到成品入庫的整個生產流程，實時記錄并監控生產工序和加工任務完成情況，人員工作效率、勞動生產率情況，設備利用情況，產品合格率、廢品率情況，等等。通過生產數據的集成和分析，及時發現執行過程中的問題并進行生產改善。精細化管理時代，細節決定成敗。MES系統越來越受到企業的重視是因為企業越來越趨于精細化管理，越來越重視細節、科學量化。

1　生產車間布局規劃改善

開展數字化車間布局規劃方案時，將對工廠企業做出技術與經濟的詳細規劃，確定出企業的生產經濟狀況，技術經濟指標及施工的組織方法等。數字化車間解決方案通過對車間的整體環境進行統一規劃和有效調度，把車間現場的所有生產要素有機地結合了起來，從而確保產品生產的質量、成本、交貨期滿足公司和客戶的要求。

數字化車間解決方案進行生產車間布局規劃的目的就是幫助工廠企業在生產組織過程中實現精益生產布局，我們將根據布局管理的基本原則開展管理改善活動，包括生產車間5S；三定管理、目視化管理；人、機、料、法、環管理優化；工序優化；設施布局優化；流程優化，如排產、加工方式設計；?人員執行力的提升等。而這些生產車間布局規劃管理改善的原則來源于在工廠企業長期實踐和應用中積累并總結的精髓。

數字化車間解決方案在開展生產車間布局規劃時將會有針對性的導入設備系統、作業設施系統、人員定編系統、物流系統、通道系統、區域系統、標識系統、看板系統等符合精益生產必備的生產管理系統。生產車間布局規劃改善將會同時通過對工序之間、車間之間整體的設備、工作臺、原材料、成品倉庫等配置進行合理性的布局規劃，以達到整個生產系統的人流與物流暢通化、搬運最優化、流程最優化、效率最大化的目標。

數字化車間解決方案中的生產車間布局規劃設計內容包括：生產工藝、設備、土建、供水和排水、供氣、供電、運輸、采暖與通風等設計。并根據生產車間布局規劃的原則：總空間大小、產能設計、工序平衡、半成品庫存、管理模式、設備特點進行詳細的可行性分析后，對生產車間進行合理的區域劃分布置。

①整體車間布局規劃

車間布局規劃時將會考慮到第一確定車間的火災危險類別、爆炸與火災危險性場所等級及衛生標準；第二確定車間建筑物和露天場所的主要尺寸，并對車間的生產、輔助生產和行政生活區域位置作出安排；第三確定全部工藝設備的空間位置。同時會考慮車間與廠區供水、供電、供熱和管理部分的呼應，使之成為一個有機整體。

②輔助生產和行政空間布置

車間布局規劃時對于除了各生產工段外，還會對配電室、機修間、通風用室等輔助生產空間進行安排，我們將和非工藝設計人員取得密切聯系，在征求意見后進行統籌安排。同時對于行政生活空間的布置將根據生產特點和總體布置，采用單獨式、毗連式或插入式進行規劃布置。

③生產設備布置

車間布局規劃中對于設備的布置將根據精益管理方式對生產現場和工藝流程進行充分分析，結合以產品類別、生產制程、區域固定位置、群組化混合來進行設備布置的規劃設計，能夠滿足工廠企業的生產、工藝、建筑、安裝和檢修、安全和衛生要求。

④車間物料路線規劃

車間布局規劃中對于物流路線的規劃將運用精益思想的原則，結合車間的整體布局和各種生產設施的合理配置從而減少物流迂回、交叉以及無效的往復運輸，避免物料運送中的混亂、線路過長等弊端。同時規劃出合理的搬運方式和物料容器，保證工人的搬運動作合理和搬運路線暢通。

⑤管道設計和布局規劃

車間布局規劃中對于車間內的水、電、氣管道的規劃設計將按照管徑的計算和選擇、地溝斷面的選擇、管道的配置、管道設計提出的資料以及編寫管道施工安裝說明書的工作流程進行。同時對于管道布置、潔凈廠房內的管道設計、管道支吊架的選擇及位置等都將按照各自不同的原則嚴格執行。

數字化車間解決方案相關服務介紹

智能工廠是以制造為基礎，涵蓋了產品全生命周期智能化實施與實現的組織載體，是移動通信網絡、數據傳感監測、信息交互集成、高級人工智能等相關技術、產品及系統在工廠車間、生產產線層面的具體應用，以實現生產系統的數字化、網絡化、智能化、柔性化和綠色化。

1　數字化智能工廠整體解決方案

數字化智能工廠方案是一套結合精益生產管理、工業物聯網、數字化管理系統的工廠企業智能制造整體解決方案。智能數字化工廠方案通過精益的手法對生產現場、管理流程進行科學優化，以工業物聯網搭建信息化管理網絡，通過數字化管理系統將工廠企業經營管理、現場設備及環境數據進行交融、傳輸、整理、分析。智能數字化工廠方案讓工廠企業提高生產效率、提高產品品質、縮短生產周期、降低制造成本、全面防錯防呆，實現全面數字化智能生產管理。

點擊下方圖片了解服務詳情

1　智能工廠規劃方案

智能工廠規劃方案將按照精益化、信息化、自動化、智能化的工廠設計思想和方法，首先會充分分析工廠產品工藝生產特點，確定工廠合理的物流組織方案。其次是考慮廠址環境因素對廠區布局影響，并根據工藝生產的環境要求來合理劃分工廠功能分區。在進行廠區布局時，我們除了注重生產效率之外，還會注重廠區綠化、美化布置，做到綠色設計、節能設計、潔凈設計。為您提供科學合理，符合精益生產管理的智能工廠規劃方案服務。

點擊下方圖片查看服務詳情

1　自動化產線設計方案

自動化產線設計方案會提供生產線布局規劃圖、生產線成品，生產線運營指導等。首先會通過調研，掌握客戶生產線體的現狀，然后將會以簡便自動化為核心，通過設備、工夾具代替純手工作業等方法進行產線設計。采用精益手段，實現一個流的準時化生產格局。同時進行信息化管理，對整個生產過程實現數據采集、過程監控、TPM設備管理、質量管理、生產調度以及數據統計分析，從而打造低成本、高品質、高效率的簡便智能化Cell生產線。

點擊下方圖片了解服務詳情

內容關鍵詞：數字化車間解決方案,智能車間布局規劃方案,數字化車間建設方案,智能車間解決方案,智能車間建設方案。德誠智能科技提供數字化車間解決方案、智能車間布局規劃方案、智能車間規劃方案，幫助企業實現數字化車間生產的目標。