鋰電池行業MES系統解決方案
鋰電池隨著隨著電子技術、設備及產品不斷發展跟普及，已經在人們的生活中得到了廣泛的應用，如便攜式電子產品、新能源交通工具及儲能等領域。鋰電池通常分為鋰金屬電池和鋰離子電池兩大類，而鋰離子電池由于具有反復充電的能力，被作為主要的動力電池發展。
鋰電池行業信息化痛點
鋰電池生產過程自動化程度呈現獨立單元式結構，每個工序或單元，采用全自動化或半自動化設備進行工作，單元之間為了便于銜接和管理，采用人工轉移或流水線轉移的方式，保證生產過程的流暢性。
針對其生產過程自動化程度相對較高，同時鋰電池產品質量體系認證要求嚴格，因此如何保證產品全生命周期數據追溯和其制程關鍵參數的實時采集監控，至關重要。其中生產過程數據，主要包括有產品工序流轉信息和相關設備狀態、參數等。
且鋰電池生產要求條件高，且材料成本較高，因此需要對各自動化生產單元的工藝參數實時采集監控，例如壓力、溫度、電壓、內阻等。物料批次追溯信息需完整，從漿料、正負極片、隔膜等原材料，到電芯、模塊、模組等半成品，要求對所有相關物料批次均有明確的批次追溯信息。
1、鋰電池流程性的制造方式，計劃涉及的因素較多，比如資源負荷、物料情況、交付時間、優先級、計劃執行實績等，不得不依賴于人的經驗進行計劃排程，容易出現失誤，導致訂單延期、資源沖突、負荷不均衡、停工待料、頻繁換線、經常加班等情況。
2、生產管理部門無法及時、準確的獲取各個制造現場的實時信息，無法把握實時變化的現場情況；造成了生產計劃與現場制造信息不同步，使得計劃執行過程大打折扣，由于現場無法完全貫徹計劃，計劃反而只能被動的根據現場滯后的情況經常進行反向調整。
3、生產現場缺少對設備運行狀態進行實時監控和對設備負荷情況進行分析的手段，生產管理人員不能及時全面了解整個車間設備運行的總體情況，無法對設備進行優化調度，從而使生產現場時有出現設備閑忙不均的狀況，生產設備利用率不高。
4、工單的生產過程包括生產進度、質量狀況、返工狀況、維修狀況、在制品狀況等信息都無法及時了解；每個車間、每條產線目前的投入、產出狀況，目標達成狀況等都無法及時了解，從而無法快速決策以保證生產目標的達成。
鋰電池行業MES系統解決方案概述
鑒于鋰離子動力電池產品是新能源汽車上核心部件，其品質和可靠性直接關系到我國新能源汽車的發展，而產品的設計和制造過程又是鋰離子動力電池產品品質和可靠性保證的基礎。因此，作為有效保障產品制造過程質量重要手段之一的制造執行系統，建設的重要性和意義不言而喻。
鋰電池的生產分兩段，流程段與離散段。流程段主要是是生產正負極材料，涂片及斷切。這里段工藝設備的自動化的程度較高，人工參與較少。產品的形式是以批的方式進行，所以鋰電池行業MES系統在這一段是大批管制的方式。
流程段的斷切工作，對產品質量的影響小，生產方式是機群式的生產，但斷切機的管制及操作相對的簡單，所以斷切是可以不用鋰電池行業MES系統。疊片/卷繞段了，是鋰電池行業MES系統在鋰電池生產過程中的重點。
鋰電池行業MES系統功能
1、物料跟蹤
針對具備物料跟蹤的物料種類，MES系統通過對生產過程中的數據采集，按批次收集生產過程物料數據，建立物料跟蹤系統。鋰電池生產過程中涉及多種物料，如陽極材料、陰極材料、隔膜、膠帶等，各類原材料對產品質量影響很大，在生產過程中通過對物料批次信息的采集，實現原材料批次跟蹤，建立產品的物料譜系，為產品質量分析提供條件。
2、生產過程跟蹤與管理
生產過程跟蹤覆蓋從原料、生產工序、中間庫存等環節，通過數據采集平臺對生產過程的各類數據進行組織和整理，形成完整的動力電池生產檔案。同時可以根據生產過程信息進行質量分析和產品追溯。①工藝參數采集與監控。通過與底層自動化設備的接口，實現對攪拌設備、卷繞等設備的控制參數進行監控。②性能檢測數據采集與監控。通過自動化接口，實現對性能檢測數據的自動采集，并在檢測過程中對于性能沒有達到工藝要求的參數進行報警提示。
3、設備管理
在鋰電池生產過程中要涉及多種自動化設備，對于具備能夠通過底層平臺實時采集到參數的設備，系統可以對其進行使用效率分析、設備綜合效能OEE，從而了解到設備的運轉狀況。自動化的鋰電池生產線由多種設備構成，設備的自動化控制系統具備自檢查、自診斷能力。通過MES系統的實時數據采集，可以獲取設備的實時狀態和相關參數，實現對整個電池生產線的效率，設備綜合效能OEE，設備可靠性、使用效率進行分析。
4、產品質量管理
質量管理包括質量實時監控、報警質量統計分析、質量檢驗通知與發布和質量追溯。質量實時監控及報警系統采用spc分析工具對關鍵指標分析，找出不滿足質量要求的條件與因素。 質量統計分析是對生產過程中所采集的質量數據、缺陷和問題按照指定條件進行統計、排序，給質量控制提供直接依據和數據來源。在質量統計分析的基礎上進行質量檢驗通知與發布，包括檢驗結果的發布、判定結果的發布和質量報表的發布，是質量控制的依據。根據產品的批次號進行質量追溯，可以追溯到批次產品在各生產工序的質量記錄，對應各生產工序的時間、設備、操作人員，提高產品質量管理的水平。
5、生產統計分析
MES收集的產品生產過程的數據，為生產統計分析提供了基礎。生產管理人員可為通過生產過程的數據，進行生產計劃的執行情況、設備情況、產品的質量、人員、生產成本等進行統計分析。
鋰電池行業MES系統解決方案價值
鋰電池行業MES系統解決方案主要可以實現以下系統效益：
1、實時質量監控，將質量的事情事先預防；
2、工藝參數監控，盡可能保障鋰電池的工藝安全；
3、包裝的詳細記錄，做好應接客訴的充分準備；
4、產量及質量的實時查詢，減少計劃部門的交付壓力；
5、實現生產過程的可追溯性，快速精精的確實召回范圍；
6、無紙化生產管理，節約人力成本。
鋰電池行業MES系統是一個綜合生產管理系統，融合了工廠企業必要的銷售、物流和制造管理等全公司基礎業務以及生產計劃和現場監測管理。通過結合工業物聯網(IIoT)解決方案，將所有重要生產設備進行關聯，實現工廠數字化、可視化管理。通過系統終端就能情況對生產業務以及制造現場的每一臺設備的運行狀況進行管控，能夠提前察覺到問題發生和追溯到問題原因，大大提升企業綜合運營管理效率。
鋰電池行業MES系統在基于多年的服務經驗總結下，在MES系統功能的基礎上，結合工廠企業實際的經營生產管理情況，進行了功能模塊化、集成化，在提供標準成熟的系統功能情況下，還能滿足不同行業企業個性化的功能應用需求。
鋰電池行業MES系統將為企業提供包括制造數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊。
鋰電池行業MES系統各組成模塊能為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的精益智能制造協同管理平臺，能夠實現制造數據全面管理、生產計劃智能管理、生產能力平衡分析、智能任務派工管理、倉儲庫存智能管理、生產質量追溯管理、設備遠程維護管理、生產系統可視化管理。
鋰電池行業MES系統提供了詳細的角色定義，權限定義，人員部門定義，以及靈活的流程管理。不僅能夠為用戶提供整套優化的業務使用及管理流程，還可以根據用戶的業務特性或需求，進行客戶化應用配置和二次開發，幫助用戶實現企業現場生產目標與管理目標。
鋰電池行業MES系統解決方案的系統化工業物聯網技術應用于企業內部物流的全線追溯、制造工程配置、生產及品質過程控制，為計劃系統的再調整提供可以信賴的決策依據。通過搭建一個高度集成化和智能化的信息管理平臺，能有效提升制造環節的透明度，填補了生產現場到計劃系統間的“信息鴻溝”。幫助企業全面提高工廠的制造執行能力，徹底改善企業經營銷售和生產現場的同步管理，真正幫助企業實現智能制造的戰略目標。
MES生產管理系統行業解決方案
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